数字化交付

2023-03-17 18:47

行业痛点

信息孤岛统筹难
厂房建筑、生产设备、管路系统等数据各自独立，直接妨碍水厂的统筹管理、生产排班、水质监测。缺少统一的管理和工作平台。
资产复杂不直观
现场设备众多、管线密集，无法自动生成设备物料清单，导致运行状态和性能难监测，且地下隐蔽工程缺少有效展示手段。
告警分散排查慢
视频监控、门禁等各告警系统信息分散，当水厂运营出现故障告警时，缺少告警联动机制和分析工具，导致无法快速定位至报警点，在出现无效报警时，也无法快速排除，浪费人力。
巡检运维效率低
目前大部分水厂采用的都是人工巡检方式，巡检压力大，且当出现故障时，无法把水厂各个系统数据进行链串起来，导致维护不全面且无法提前预防突发事件。

解决方案

数据融合交互联动
数字孪生可视化系统对接生产业务数据、水质监测数据、物联感知数据等多维实时动态数据，实现数据整合、交互联动可视、打破信息孤岛，为水厂决策、巡检、应急、能源监测场景提供直观的数据支撑。
正本溯源降低成本
通过3D可视化技术直观展现水厂各站点整体建设架构及供水设备运作情况。在水厂的运作过程中，可查看实时数据及历史数据曲线，当设备发生异常时，系统自动监测并报警，迅速定位到异常点。有利于集中指挥调度、降低人力成本。
统筹全局智慧运维
基于BIM和数字孪生技术，对水厂跨区域、多站点设备进行分布管理。结合视频监控及数据分析，可实时监控分析水厂耗能指标，在智慧调度、设备自控仿真的基础上，实现对整体运维过程的智能化管理。

系统功能建构

用数字孪生技术助力水厂智能化运维

可视化安全管理监控
可视化安全管理主要通过对接现有的视频监控平台，在BIM、三维布局图中重建相应位置的摄像头孪生体，实现在线实时监控摄像头状态。通过与门禁及安防系统相结合，在有安全报警时可做出相应的视频调控，观看事发信息，及时定位到事故点。
设备生产监控及报警定位
对水泵系统进行1:1还原三维可视化建模，展现出管网的基本形态、布线、位置、走向等信息，为当下实时管理与后期维保提供有力的数据支持。同时实时监控水泵生产状态，在设备发生异常时系统自动监测并报警，方便运维人员及时排查、发现及修复问题。
全管道分层展示
通过精准的三维可视化模型，在可视化系统中分层、分色、分类展现排水、新风管线、中央空调管线、强弱电管线等各类设备数据，并可获取各个设备的数据信息。便于员工培训及后期维修定位到每一根管线及管件。
可视化能源能耗监测
基于BIM技术开发的能源管理模块，将水厂的能耗按照能耗用途和设备类型进行多层级划分，形成统一的、规范化的能耗分项模型，通过三维立体展示方式，将整个水厂进行全方位模拟，使管理方和使用方能够更加高效的进行节能管理。
三维智能巡检
通过三维孪生场景、点检时序和监控画面实时查看当前设备在孪生场景中的工作状态及实际生产中的状态。通过三维孪生场景、巡检时序和监控画面实时查看当前水厂在监控画面中的当前状态。
应急预案管理
将水厂现有的全面风险管理体系和应急预案融入到水厂运营管控平台中。通过在管理上建立规范的水厂应急预案制度并结合全数字化管理手段，让智慧水厂的运营更有保障，应急状态下的处置也更灵活。
可视化安全管理监控
可视化安全管理主要通过对接现有的视频监控平台，在BIM、三维布局图中重建相应位置的摄像头孪生体，实现在线实时监控摄像头状态。通过与门禁及安防系统相结合，在有安全报警时可做出相应的视频调控，观看事发信息，及时定位到事故点。
设备生产监控及报警定位
对水泵系统进行1:1还原三维可视化建模，展现出管网的基本形态、布线、位置、走向等信息，为当下实时管理与后期维保提供有力的数据支持。同时实时监控水泵生产状态，在设备发生异常时系统自动监测并报警，方便运维人员及时排查、发现及修复问题。
全管道分层展示
通过精准的三维可视化模型，在可视化系统中分层、分色、分类展现排水、新风管线、中央空调管线、强弱电管线等各类设备数据，并可获取各个设备的数据信息。便于员工培训及后期维修定位到每一根管线及管件。