能量隔离电子智能锁

应用场景：危化安全生产过程中仪表箱、控制柜、闸阀控制点、作业场所的门、拦网等设施。

解决问题：

（1）传统锁具无法责任到人：传统锁具管理无法确认开关锁人员身份，造成了开关锁的管理无法责任到人，埋下很大的安全隐患！

（2）传统锁具无法实现权限管理：传统的管理模式，无法实现指定人、时间、现场设备箱的开关锁时间周期及权限。无法适应新的管理需求

（3）传统锁具钥匙丢失带来的重大隐：传统锁具的管理形式一旦出现钥匙丢失会对安全埋下重要安全隐患。同时补救换锁会造成非常大的维护成本

（4）传统锁具手工记录无法保证数据真实：传统的机械锁都无法记录开锁及关锁的时间。管理者对作业情况（阀门控制原油）不能实时掌握现场开关锁的情况。开关锁记录管理，还在延续使用传统的，手工记录开关时间的方式，这样无法保障数据的真实性。

（5）传统锁具无法实现对责任的追溯管理，传统锁具管理无法实现对整个业务链上的人、手轮和盲板、锁附件、时间形成有效的可追责的闭环管理。

（6）能量隔离电子锁解决无法真实记录开锁与关锁时间的问题；

（7）能量隔离电子锁解决传统锁很容易被技术开锁的问题；

（8）能量隔离电子锁融入指纹识别技术，解决同行业锁具无法准确识别开关锁人员的问题；

（9）能量隔离电子锁通过一把钥匙能开多把锁的功能，解决了钥匙数量过多不好区分的问题；

（10）能量隔离电子锁通过多把钥匙开一把锁的功能，解决了不同运维单位共同管理的问题；

（11）能量隔离电子锁增加未关锁报警功能，保障锁锁必关闭。

（12）能量隔离电子锁结合化工行业安全管理的业务需求，在软件平台实现分级管理、授权管理；

（13）能量隔离电子锁通过系统软件实现对人员与锁具的统一管理；

功能优势：

（1）实现安全管理：安全管理三级密码权限+动态 密钥，防复制防技术开锁，层层管控；

（2）实现权限管理：一把电子钥匙，根据分配的管理权限，可开多把锁；

（3）指纹识别：通过指纹识别，保障开锁人与授权人的一致性。同时人员与锁具形成统一管理；

（4）可追溯：实现了人员、地点、开关锁时间数据化、可视化。实现了责任可追溯；

（5）黑名单：钥匙丢失后直接进入黑名单，不能再打开现在锁具；

（6）实时性：通过手机端APP实时将开关 锁信息上传到管理中心。

4、操作流程：

   （1）系统安装及设置：先在系统软件平台中录入各个设备箱锁唯一ID码、绑定设备箱或阀门的编号，再对不同工 段的工作人员，授予不同的开关锁权限，同时匹配安装在不同设备箱或阀门上的智能锁具；最后将授权的智 能钥匙分配给指定的工作人员。

   （2）工作人员在开锁前需要通过指纹验证，通过后才可以打开指定设备箱或阀门的锁。智能钥匙会自 动记录开锁和关锁的时间。指纹验证人，锁具绑定设备箱或阀门编号，钥匙有权限，有记录。这样工作结束 后，将智能钥匙中的数据上传到管理中心。管理软件对数据进行自动分析，管理者可以通过手机或电脑对相 关人员的开关锁数据进行查询统计分析。结合数据分析出来的相关问题，再对管理工作进行改进；

   （3）开关锁流程

①确定用锁位置：法兰盲板，手轮，电器开关；

②确定需要用到哪些锁：锁附件（法兰盲板锁、缆绳锁、闸阀锁、蝶阀锁、球阀锁，吊牌（禁止操作/锁定））；

③用锁流程：每天/每周有固定作业时间，锁和附件不安装在装置上，需要作业的时候拿好装置对应的锁和附件，授权关锁后锁住并挂上吊牌牌后开始作业，作业完后授权关锁权限打开带回，放置到锁具收纳箱里，锁和附件都有单独的收纳箱；

④作业内容：维修、维护或修理机械设备，工作在带压管道以及靠近其他危险能量等区域；

⑤开锁权限：针对现场作业情况，钥匙是特殊程序，可以按次授权，可以按开锁权限授权和关锁权限授权，正常他们是先根据装置数量授权几次关锁权限，作业完后再根据装置数量授权几次开锁权限；

使用流程图